Как сделать лазерный и электрический гравер, мини дрель своими руками в домашних условиях

Электрика
Содержание
  1. Изготовление лазерного гравера с ЧПУ на ардуино
  2. Сборка электрического гравера со штативом и гибким валом
  3. Изготовление гибкого вала
  4. Сборка гравировальной установки
  5. Подведём итог
  6. Установка программного обеспечения
  7. Коротко об изготовлении отрезных фрез
  8. Полный аналог фабричного «дремеля»
  9. Настройка контроллера
  10. Сборка станка
  11. Оснащение техники
  12. Двигатели и электропитание
  13. Особенности использования контуров
  14. Проба пера
  15. Принцип работы самодельной гравировальной установки
  16. Делаем мини-дрель из моторчика
  17. Сборка внутренней части механизма гравёра
  18. Работа с пистолетом для монтажной пены
  19. Изготовление цангового механизма для зажима фрез
  20. Управляющая программа
  21. Самодельный дремель из дрели и блендера
  22. Как сделать гравер из DVD-привода
  23. Изготовление гравера из 3D-принтера
  24. Из рыболовной катушки
  25. Сборка и рабочие испытания
  26. Изготовление печатной платы
  27. ↑ Изготовления платы светодиодного индикатора на микросхеме LM3914
  28. Всё гениальное просто: ручной гравёр своими руками

Изготовление лазерного гравера с ЧПУ на ардуино

По особенностям своей функции граверы делятся на фрезерные и лазерные граверы. В первом материал обрабатывается разными насадками. В лазерных моделях вся работа выполняется лазерным лучом – это бесконтактный метод гравировки. При этом такое устройство относится к разряду высокотехнологичного оборудования. А вот самодельный гравер можно сделать в домашних условиях.

Чтобы сделать лазерный гравер своими руками, вам потребуются следующие детали, инструменты и материалы:

  • шаговые двигатели от двд привода;
  • компьютерная платформа Ардуино;
  • макетная плата с дисплеем;
  • концевые выключатели для двигателей;
  • лазерный модуль (например, мощностью 3 Вт);
  • устройство регулировки величины постоянного напряжения;
  • лазерная система охлаждения;
  • МОП-транзистор (транзистор);
  • платы для крепления элементов управления двигателем;
  • рамка;
  • шестерни и ремни к ним;
  • разные размеры подшипников;
  • деревянные доски: 2 штуки размером 135х10х2 см и еще две – 125х10х2 см;
  • 4 круглых металлических стержня сечением 10 мм;
  • смазка;
  • хомуты, болты с шайбами ​​и гайками;
  • тиски;
  • слесарные инструменты;
  • сверлить;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  • напильники или наждачная бумага;
  • компьютер или ноутбук.

Шаговые двигатели можно взять не только с DVD, но и с принтера, который практически не используется.

Станок собирается по следующему алгоритму:

  • сделать фундамент;
  • собрать направляющие с подвижными каретками;
  • сборка электрической цепи;
  • установить на компьютер необходимые программы;
  • выполнить настройку (регулировку) лазерной головки;
  • проверить работоспособность машины.

Схема подключения электрических шаговых двигателей, взятая из струйного принтера или DVD, показана на изображении ниже.

Схема подключения электрических шаговых двигателей

Вся последовательность действий, позволяющая собрать лазерный гравер на ардуино, подробно показана на видео ниже.

Созданный гравер с ЧПУ будет стоить намного дешевле некоторых лазерных моделей заводского изготовления. Может использоваться для изготовления штампов, для фоторезиста, для работы с деревом, фанерой, пластиком, картоном, пенополистиролом и пробковыми плитами. Также возможна гравировка металла.

проверка диодов
детали изображения
части лазерного гравера
dVD-объектив
фото шагового двигателя
процесс сборки
установка прижимных роликов
фото ремня ГРМ
монтаж на рейку
фото процесса сборки
фото машины

Сборка электрического гравера со штативом и гибким валом

Электрический гравер – самый распространенный вид этого вида инструмента в домашних условиях. Чтобы самостоятельно изготовить функционально законченное устройство, способное конкурировать с аналогами промышленного производства, необходим электродвигатель, работающий от сети переменного тока 220 В. Такие электродвигатели можно получить из следующего оборудования:

  • магнитофоны советского образца;
  • DVD-плееры;
  • стиральные машины;
  • угловые шлифовальные машины;
  • электрические швейные машины.

Последний вариант оптимален, т к есть возможность регулировать скорость в достаточно широком диапазоне с помощью встроенного реостата.

Для бытового использования достаточно дрели с частотой вращения холостого хода до 6 тысяч оборотов в минуту.

держать электродвигатель от любого из перечисленных видов техники в одной руке неудобно, а в большинстве случаев просто невозможно. Поэтому нужен гибкий вал для гравера. При этом общий вид будущего устройства будет выглядеть примерно как на изображении ниже.

Гибкий вал

Функциональность созданного устройства для гравировки будет зависеть от материалов и механизмов, использованных при его сборке. Двигатель можно поставить на стол, но удобнее сделать подставку для гравера, точнее его подобие.

Изготовление гибкого вала

С гибким валом все относительно просто. Это можно сделать несколькими способами:

  • из старого карданного вала, например, от стоматологической бормашины;
  • с помощью троса спидометра мотоцикла или автомобиля.

Рабочую насадку на вал можно также использовать от сверлильного станка или изготовить самостоятельно из разных материалов, например дерева, текстолита, пластиковой трубы. Из текстолита приспособление (рукоятку) для удержания снаряжения изготавливают следующим образом:

  • отрезаем 2 платины текстолита (толщина листа должна быть ок. 1 см) ок размер 2 х 10 см;
  • соедините их между собой и отшлифуйте напильником или наждачной бумагой с внешней стороны, чтобы получился цилиндр;
  • пазы обработаны с внутренней стороны;
  • металлические кольца фиксируют детали между собой;
  • в переднюю часть рукояти вставляется трубка, под патрон, состоящий из двух отдельных половинок, соединенных затвором.

В итоге у вас получится ручка, как на картинке ниже.

Внутреннее отверстие между текстолитовыми пластинами должно иметь такое сечение, чтобы оно не мешало свободному вращению троса. В патрон можно будет вставлять насадки с диаметром вала от 2 до 5 мм.

Сборка гравировальной установки

Сделать подставку (основание для установки электродвигателя) из фанеры или того же текстолита очень просто. Для этого выполните следующие действия:

  • вырежьте из листа материала несколько штук (достаточно 4) по размеру, соответствующему электродвигателю;
  • к одному из фрагментов при помощи хомутов крепится двигатель;
  • собрать коробку;
  • в передней части просверлено отверстие для гибкого вала.

Созданная конструкция подвешивается к стене.

Гравировальный станок

На зажимах гравера удобно использовать заводской держатель, если это позволяют размеры электродвигателя. Крепление соединяется с любым столом. Но такое устройство необходимо приобретать дополнительно.

Дальнейшая сборка гравировального устройства осуществляется в следующей последовательности:

  • с помощью муфты из просверленного болта трос соединяется с валом двигателя;

Подсоедините кабель к валу двигателя

  • наденьте на трос резиновый шланг подходящего диаметра и прикрепите к нему сделанную ручку;

Резиновый шланг

  • установить кнопку запуска;
  • подключить оборудование к сети;

Подключить оборудование

  • проверить работоспособность устройства.

Самодельная дрель позволяет обрабатывать заготовки из дерева, кости, металла, стекла, пластика, керамики, а также различные металлы, натуральный и искусственный камень.

Также можно использовать электродвигатели, рассчитанные на 380 В, при изготовлении самодельных прямошлифовальных машин, но если их можно настроить на 220. В таких случаях придется дополнительно повозиться. Информации на эту тему много как в интернете, так и в книгах по электротехнике.

Подведём итог

Работа по изготовлению ручного электрогравера из дрели своими руками не слишком проста. Но если домашний мастер все-таки решит взяться за дело и довести его до конца, он получит уникальный инструмент, который всегда будет полезен. Маловероятно, что такое устройство будет бездействовать. А если вы сравните стоимость такого изделия заводского изготовления, значимость такого гравера в ваших глазах возрастет в разы.

Так выглядит готовый к работе электрический гравер
Так выглядит готовый к работе электрический гравер
И это работа, которую он успешно выполняет
И это работа, которую он успешно выполняет

Надеемся, что предоставленная нами сегодня информация не оставит равнодушным ни одного домашнего мастера. Если у вас есть вопросы по теме, задавайте их в комментариях ниже. Наша редакция обязательно на них ответит.

Редакция Homius приглашает домашних умельцев и ремесленников стать соавторами раздела «Истории». Полезные истории от первого лица будут публиковаться на страницах нашего интернет-журнала.

Установка программного обеспечения

Ваш лазерный культиватор, который должен работать в автоматическом режиме, требует не только установки, но и настройки специального программного обеспечения. Важнейшим элементом такого программного обеспечения является программа, позволяющая создавать контуры нужного рисунка и преобразовывать их в расширение, понятное органам управления лазерного гравера. Такая программа находится в свободном доступе и без проблем может быть загружена на ваш компьютер.

Программа, загруженная на компьютер, управляющий гравировальным агрегатом, извлекается из архива и устанавливается.

Кроме того, вам понадобится библиотека контуров, а также программа, которая отправляет данные о созданном рисунке или надписи на контроллер Arduino. Такую библиотеку (как и программу для передачи данных в контроллер) тоже можно найти в свободном доступе. Чтобы ваше самодельное лазерное изделие работало корректно, а выполненная с его помощью гравировка была качественной, вам необходимо настроить сам контроллер под параметры гравировального устройства.

 

Коротко об изготовлении отрезных фрез

Сделать такой расходник достаточно просто, а потому показать это будет удобнее исключительно на фото-примерах.

На старом отрезном диске от мельницы циркулем начерчен круг
На старом отрезном диске от мельницы циркулем начерчен круг
Круг вырезается ножницами по металлу, а посередине делается отверстие шилом
Круг вырезается ножницами по металлу, а посередине делается отверстие шилом
В отверстие вставляется тонкий длинный винт, который сзади фиксируется двумя гайками

В отверстие вставляется тонкий длинный винт, который сзади фиксируется двумя гайками
Зажав нарезанную фрезу в дрели, ее центрируют бруском
Зажав нарезанную фрезу в дрели, ее центрируют бруском
Когда фреза готова, ее можно установить на экскаватор, затянув цангу гаечными ключами
Когда фреза готова, ее можно установить на экскаватор, затянув цангу гаечными ключами

Полный аналог фабричного «дремеля»

Первое, что вам понадобится для конструирования мини-дрели – это миниатюрный электродвигатель на 5 – 12 вольт. Их можно найти в детских и декоративных игрушках, старых кассетных плеерах, принтерах или портативных вентиляторах. Во многих магазинах они продаются в разделе электроники и моделирования, в том числе и в интернет-магазинах.


Пример сверла

Оригинальный корпус также изготавливается самостоятельно таким образом, чтобы двигатель был плотно закреплен внутри, при этом оставляя щель или открытую деталь в месте нагрева.

Корпусом мини дрели может быть любая пластиковая труба.

Есть модели, в которых используется запаивающий тюбик, шприц, пластиковый тюбик от зубной пасты или от детских конфет.

Подойдет и отпиленный до нужной длины кусок пластиковой сантехнической трубы, но в этом случае открытые концы необходимо заглушить какой-нибудь подвижной «заглушкой», например акриловой или вырезанной из пластика.

Патрон или зажим мини-дрели можно сделать самостоятельно, например, из обычной соединительной клеммы, или приобрести на рынке или в магазине. Цанги можно найти в гравировальных мастерских, а также в отделах моделирования или отделах деталей для бытовых электроинструментов.

Полученный инструмент является универсальной альтернативой; В зависимости от вида ремонта этим зажимным патроном крепятся различные крепежные детали: сверла, фрезы, диски с режущей кромкой или головки отверток.









Настройка контроллера

После того, как все соединения выполнены, необходимо настроить контроллер для работы с компьютером и конкретным оборудованием, которое я получил.

Я дам описание на основе компьютера с установленной системой Windows 7. Но скажу, что все программы, которыми я пользовался, также имеют версии для Linux, поэтому создать полнофункциональную систему можно будет, используя ТОЛЬКО БЕСПЛАТНОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПРОГРАММ.

До этого у меня не было опыта работы с Ардуино, поэтому первое, что я сделал, погрузился в чтение интернета, чтобы найти простое и понятное описание «для чайника», с чего начать и как правильно все сделать. Если вы ищете, вы всегда найдете. На сайте CNC-Design я нашел подборку статей о том, как это сделать правильно. Я дам ссылки в футере статьи.

Саму прошивку GRBL также можно найти в архиве в конце статьи. Почему лучше брать, объясню чуть позже, когда опишу свою борьбу с плохим контроллером.
Основные настройки прошивки я делал с помощью Arduino IDE. После прошивки, если все прошло успешно, конфигурация появится на экране в таком виде.

**** Подключено к COM4 на скорости 115200 бод **** Grbl 1.1g ‘$’ для справки >>> $$ $0 = 10 (длительность импульса шага, микросекунды) $1 = 25 (задержка простоя шага, миллисекунды) $2 = 0 (инвертировать импульс шага, маска) $3 = 0 (инвертировать направление шага, маска) $4 = 0 (инвертировать вывод включения шага, логическое значение) $5 = 0 (инвертировать ограничительные контакты, логическое значение) $6 = 0 (инвертировать контакт датчика, логическое значение)) $10 = 1 (параметры отчета о состоянии, маска) $11 = 0,010 (отклонение соединения, миллиметры) $12 = 0,002 (допуск дуги, миллиметры) $13 = 0 (отчет в дюймах, логическое значение) $20 = 0 (мягкие ограничения включены, логическое значение) $21 = 0 (включены жесткие ограничения, логическое значение) $22 = 0 (целевой цикл включен, логическое значение) $23 = 0 (инверсное направление, маска) $24 = 25 000 (целевая скорость подачи, мм/мин) $25 = 500 000 (целевая скорость поиска, мм/мин) мин.) 26 долларов США = 250 (задержка срабатывания целевого переключателя, миллисекунды) 27 долларов США = 1000 (дистанция целевого переключения, миллиметры) 30 долларов США = 1000 (максимальная скорость шпинделя, об/мин) 31 долларов США = 0 (минимальная скорость вращения шпинделя, об/мин) 32 доллара США = 0 (активный лазерного режима, логическое значение) 100 долл. США = 250 000 (разрешение перемещения по оси X, шагов/мм) 101 долл. США = 250 000 (разрешение перемещения по оси Y, шагов/мм) 102 долл. США = 250 000 (разрешение перемещения по оси Z, шагов/мм) 110 долл. США = 500 000 (максимальная скорость по оси X, мм/мин) $111 = 500 000 (максимальная скорость по оси Y, мм/мин) $112 = 500 000 (максимальная скорость по оси Z, мм/мин) $120 = 10 000 (ускорение по оси X, мм/мин) сек^2) $121 = 10 000 (ускорение по оси Y, мм/с^2) $122 = 10 000 (ускорение по оси Z, мм/с^2) $130 = 200 000 (максимальное перемещение по оси X, миллиметры) $131 = 200 000 (максимальное перемещение по оси Y, миллиметры) $1300 = 200. Максимальное перемещение по оси Z, миллиметры) ok >>> $G GC:G0 G54 G17 G21 G90 G94 M5 M9 T0 F0 S0 ok

Любой из этих параметров можно изменить, введя символ $ в командной строке терминала, затем номер параметра и после знака равенства значение. Эти параметры сохраняются в памяти Arduino до следующего изменения. Полное описание всех этих параметров вы можете найти в документации к прошивке. Я буду писать здесь только о тех, которые мне нужно было настроить.

Изначально прошивка GRBL 1.1 была рассчитана на работу с трехкоординатным фрезерным станком. У меня лазер вместо резака. Вам нужно включить лазерный режим.

Введите $32=1 в командной строке.

Фреза не выключает двигатель шпинделя во время холостого хода. Еще нам нужно, чтобы лазер выключался во время холостых перемещений точка-точка, иначе он продолжит прожигать все на своем пути. Именно за этот режим работы и отвечает данный параметр.

Далее очень важны переменные $101, $102, $103, как следует из описания, они отвечают за перемещение по осям. Сколько импульсов необходимо подать на шаговый двигатель, чтобы переместить инструмент на 1 мм по соответствующим осям XYZ.

Эти значения устанавливаются исходя из механических параметров существующей машины. Для примера опишу, как это делалось для оси Х. Я посчитал количество зубцов на приводном ролике, установленном на шаговом двигателе. У меня 24. Затем я насчитал 24 зубца на приводном ремне и линейкой измерил получившееся расстояние. Было 48 мм. Это означает, что за один полный оборот мотор переместит лазерную головку на 48 мм.

Контроллер, управляющий мотором, позволяет перемещать его в «микрошаговом» режиме, это когда мотор поворачивается на 1/2, 1/4, 1/8 и даже для некоторых типов контроллеров 1/16 и 1/32 от стандартного шагов в одном импульсе 1,8 градуса. Режим «Микрошаг» повышает точность позиционирования, но при этом снижает рабочую скорость и увеличивает нагрев как микросхемы управления, так и самого двигателя во время работы.

У меня установлен режим 1/4 шага. Это значит, что на полный оборот нужно подать не 200, а 800 импульсов. 800 импульсов переместят лазерную головку на 48 мм.

Следовательно, мне нужно установить для параметра $101 значение 800/48=16,67
Ввожу команду $101=16.67

Я делаю то же самое с осью Y. Поскольку на моем гравере нет оси Z, параметр $103 можно не трогать. От него ничего не зависит.

Параметры $110, $111, $112 определяют максимальную скорость, с которой инструмент может перемещаться по соответствующим осям. У меня максимальная скорость установлена ​​на 1000 мм/мин.

Параметры $120, $121, $122 определяют максимальное ускорение, с которым может быть достигнута заданная скорость по осям. Это зависит от веса подвижных частей машины и мощности двигателей. Для лазера, который не имеет массивных частей, я установил ускорение на 100.

$130 $131 $132 — максимальная рабочая площадь машины. У меня получилось 240 x 240 мм по осям XY, а по оси Z (которой нет) значение трогать нельзя.

Также стоит упомянуть параметр $30 — «максимальная скорость вращения шпинделя». В моем случае это не обороты, а мощность лазера. Максимум 1000 соответствует 100% яркости. Минимум 0 означает, что лазер выключен. Я оставил этот параметр без изменений. У меня 1 об/мин шпинделя соответствует 0,1% яркости лазера.

У меня есть лазер мощностью 6000 мВт. Можно было сделать этот параметр равным 6000. Тогда число оборотов в минуту примерно соответствовало бы мощности излучения в милливаттах.
Вот как кому будет удобнее.

Сборка станка

С компоновкой определились, детали нашли — пора приступать к сборке машины. Первым делом соберите балку и установите ее на рейки. Остальные модули крепятся к балке болтами. Все соединения должны быть максимально прочными. Это позволит избежать брака из-за рыхлой конструкции. Если станок имеет неустойчивый фундамент, ни о каком качестве работы не может быть и речи.

Конечно, вы можете использовать разъемы для сварки. Но это не лучший вариант. Сварной шов менее надежен, чем болтовое соединение.

В качестве направляющих нужно использовать элементы из качественного металла.

Оснащение техники

Перемещение рабочего поля осуществляется с помощью ступенчатого механизма. Один мотор будет отвечать за перемещение в горизонтальном направлении, а другой – в вертикальном. От двигателя к приводному валу движение двигателя передается ременной передачей.

Двигатели и электропитание

Все моторы можно снять с одного и того же принтера. Помимо них разберите стержни, которые также можно использовать для превращения принтера в гравировальный станок. Старый принтер можно купить с рук на Авито. Отличным решением будет покупка нерабочего устройства. Главное, чтобы двигатели были целыми. Такая покупка снизит расходы на вашего гравера.

Чтобы машина обладала максимальной функциональностью, ее необходимо оснастить современным программным обеспечением и настроить электрооборудование. Порт LPT используется для передачи данных с компьютера. Через него в ЧПУ станка устанавливается пакет необходимых программ и актуальные версии драйверов.

После установки программного обеспечения необходимо проверить работу машины и решить все проблемы, которые возникнут при эксплуатации такого оборудования. Важно правильно подойти к расстановке оборудования. В Интернете можно найти видеоролики о том, как это сделать. Хотя процесс кропотливый, он достаточно прост. При правильной настройке ваша машина будет работать не хуже промышленной.

Читайте также: Проводящий клей

Особенности использования контуров

Если вы уже разобрались с вопросом, как сделать ручной лазерный гравер, вам необходимо уточнить вопрос о параметрах контуров, которые можно использовать с помощью такого приспособления. Такие контуры, внутренняя часть которых не заполняется даже при закрашивании исходного рисунка, должны быть переданы в контроллер гравера, который записывается не в пиксельном (jpeg), а в векторном формате.

Это значит, что изображение или надпись на поверхности заготовки с помощью такого гравера будет состоять не из пикселей, а из точек. Такие изображения и надписи можно масштабировать любым способом, ориентируясь на поверхность, на которой они будут использоваться.

С помощью лазерного гравера на поверхность заготовки можно нанести практически любой рисунок и надпись, но для этого их компьютерные макеты необходимо преобразовать в векторный формат. Провести такую ​​процедуру несложно: для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, который уже был преобразован в векторный формат, необходимо снова преобразовать, чтобы он мог правильно восприниматься контроллером гравировального станка. Для этого преобразования используется программа Inkscape Laserengraver.

Проба пера

Теперь все заработало. Не терпится сжечь что-нибудь. Пробовал делать разные картинки на фанере, бумаге, разном пластике.

Я обнаружил, что фанеру, электрокартон и многие виды пластика можно не только покрывать узорами, но и резать. Например, из толстого электрокартона или фанеры 1,5 мм можно с хорошей точностью вырезать каркасы для намотки трансформаторов.

Металл для этого лазера конечно не по зубам. На чистом железе даже следов не оставляет. Но зато легко справляется с различными лакокрасочными покрытиями. Особенно, если они темного цвета. Прожигает даже порошковое покрытие до металла. А это отличная возможность для создания элементов дизайна корпуса, гравировки логотипов и надписей.

Вот пример логотипа, разработанного за пять минут.

А это попытка сделать надписи на куске боковой стенки старого компьютерного корпуса.

Принцип работы самодельной гравировальной установки

Самодельный гравер предложенной конструкции работает по следующему принципу. Вращение от электродвигателя передается с помощью шкивов и резинового ремня на гибкий вал, который, в свою очередь, сообщает его рабочей насадке и прикрепленному к ней инструменту.

Гравировальный станок своими руками можно изготовить и в другом варианте, который требует, чтобы гибкий вал был соединен с электродвигателем через переходник. Одним концом такая муфта надевается на вал двигателя и надежно фиксируется на нем шпилькой, а в квадратное отверстие, выполненное на другом ее конце, вставляется подвижный сердечник гибкого вала.

Устройство простейшего самодельного гравера

Устройство простейшего самодельного гравера

После того, как все элементы конструкции будущего самодельного гравера подготовлены, приступают к его изготовлению.

  1. Для надежного и стабильного крепления всех элементов конструкции к граверу необходимо изготовить простой базовый каркас, для которого можно использовать лист текстолита или толстой фанеры, и вырезать из него кусок необходимого размера. В заранее размеченных местах на поверхности такого основания крепится электродвигатель и скоба с хомутом, куда будет крепиться задний наконечник гибкого вала. После затяжки фиксирующей гайки на хомуте кронштейна конец гибкого вала должен быть надежно закреплен в нем.
  2. Подготовленные шкивы, которые можно снять и со старых бытовых приборов, закрепляют на валу двигателя и на подвижном сердечнике гибкого вала. Для осуществления такой фиксации необходимо во фланцевой части шкивов и на валах просверлить отверстия, в которые затем вставляются шпильки.Обыкновенная эпоксидная смола поможет обеспечить надежность соединения. Передача вращения от электродвигателя на гибкий вал, осуществляемая с помощью шкивов и ремней, удобна тем, что, изменяя диаметр используемых шкивов, можно регулировать частоту вращения, сообщаемую садоводу.
  3. Завершающими этапами изготовления экскаватора предлагаемой конструкции являются установка резинового ремня на шкивы гибкого вала и электродвигателя, подключение электродвигателя к электросети, фиксация рабочей насадки с инструментом на переднем конце гибкого вала и испытание готового узла.

Чтобы сделать гравер более безопасным в использовании, сделайте компактный корпус для электродвигателя и ременного привода (можно использовать обычную фанеру). Так как при работе с агрегатом руки заняты удержанием заготовки и работой с насадками, есть возможность оснастить гравер ножной педалью для включения и выключения. Основным элементом такой педали, корпус которой часто делают из фанеры, является обычная нажимная кнопка.

В качестве движущей силы для гравера можно использовать болгарку с «летающим» редуктором.

Делаем мини-дрель из моторчика

Бывает, что в домашних условиях необходимо проделать небольшие отверстия в дереве или пластике, при этом сверла от дрели не подходят. В таких случаях поможет самодельная мини-дрель из двигателя. Его также можно использовать для гравировки по дереву. А если есть интерес к радиолюбительству, с помощью созданного инструмента можно сверлить и резать доски.

Для изготовления самодельного устройства нужно взять миниатюрный электродвигатель от старого магнитофона. Подойдут даже разные модели двигателей из детских игрушек. Если вы используете в качестве привода мини-моторчик от магнитофона на 12 В, вам также потребуются следующие материалы и детали:

  • блок питания или несколько батарей (аккумуляторов) с выходом 12 В;
  • кусок пластиковой трубы (длиной около 10 см) с таким сечением, чтобы внутрь можно было вставить миниатюрный электродвигатель;
  • термостойкий клей;
  • на кнопку;
  • провода для электрических соединений.

Мини дрели своими руками собираются по следующему алгоритму:

  • с помощью электродрели или ножа проделайте в трубе отверстие для выключателя;
  • промажьте двигатель клеем, чтобы закрепить его внутри будущего корпуса;

Применение клея

  • вставьте мотор в трубку;
  • часть проводов, по которым приводится в движение двигатель, втыкается в предварительно просверленное в корпусе отверстие, а другой конец оставляют сзади корпуса;

Управление

  • в отверстие для кнопки вставляется провод от блока питания;
  • к выступающим концам припаять паяльником переключатель, тщательно заизолировать контакты;

Перепайка переключателя

  • два провода, оставшиеся от конца трубки (от кнопки и мотора), подключаются к гнезду для подключения блока питания;

Подсоедините провода к двигателю

  • отрезать горлышко пластиковой бутылки;
  • проделайте в центре крышки отверстие для разъема и склейте эти детали между собой;
  • приклейте горлышко к трубке;

Приклеиваем пластиковую крышку

  • подключить собранную мини-дрель к электросети;

Подключите источник питания

  • нажатием кнопки проверяют работоспособность самоделки.

Напряжение блока питания следует выбирать в соответствии с рабочим напряжением используемого электродвигателя.

Чтобы сделать мини-дрель автономной, достаточно приспособить к ней аккумуляторы.

Сборка внутренней части механизма гравёра

Отпилив винт по краю резьбы, накручиваем на него метчик Маевского и почти до упора надеваем первый подшипник, зажав втулку в тисках. Потом надевается труба, а потом другой склад ее закрепляет. Внутренняя часть сверла чистая.

Ставим подшипники и трубку на ось
Ставим подшипники и трубку на ось

Работа с пистолетом для монтажной пены

С этим инструментом требуется только внешняя длинная трубка. От него нужно отпилить отрезок, длину готовой внутренней части без крана Маевского, и прибавить 2 см. Это будет ракушка, которая будет служить ручкой гравера.

Труба нужного размера измеряется и отрезается
Труба нужного размера измеряется и отрезается

Изготовление цангового механизма для зажима фрез

Чтобы сделать механизм, способный удерживать тонкие сверла или фрезы, понадобится ножовка. Готовый вал закрепляют в тисках и со стороны оставшейся резьбы по всей ее длине делают крестообразную насечку. Теперь, если кран Маевского закрутить потуже, получившиеся лепестки будут сжиматься.

Сам кран Маевского переделали в конус, чтобы было удобнее работать гравером.

Стачиваем кран Маевского в конус, после чего работать с ним будет гораздо удобнее
Стачиваем кран Маевского в конус, после чего работать с ним будет гораздо удобнее

Управляющая программа

На этом можно завершить предварительную настройку и после установки программы управления станком попробовать подвигать его по осям вперед-назад и проверить, все ли работает как надо.
По поводу управляющей программы, основной задачей которой является передача управляющих кодов и команд с компьютера на машину. Таких программ много. За время работы перепробовал несколько из них и в итоге остановился на программе «Свеча

Окно при свечах
Хотя я пробовал и B-CNC, и Universal G-code Sender. Любой из них подойдет для этого.
Установил программу, нажал кнопки — машинка гудит и работает по моим командам. Ура! Работать уже можно, но для комфортной и безопасной работы нужно еще что-то делать.

Самодельный дремель из дрели и блендера

Если у вас есть старый или ненужный блендер, из него также легко сделать мини-дрель. У этого бытового прибора уже есть удобная ручка. Кроме самого блендера вам также понадобятся такие приспособления и дополнительные детали:

  • инструменты для разборки устройства (отвертки с разными наконечниками, пассатижи);
  • штангенциркуль или линейка;
  • зажимная втулка;
  • паяльник с паяльным набором;
  • нож;
  • напильник для доводки, наждачная бумага;
  • выключатель.

Без последней детали можно обойтись, но тогда придется постоянно держать кнопку включения рукой во время работы прямошлифовальной машиной.

Гравер из блендера делается так:

  • аккуратно разбирать бытовую технику;
  • вынимают внутренние детали: электродвигатель и печатную плату, управляющую работой устройства;
  • штангенциркулем измерьте диаметр шпинделя, чтобы приобрести подходящий для него цанговый патрон;
  • если электродвигатель чем-то загрязнен, например ржавчиной, его тщательно очищают с осторожностью, чтобы не повредить обмотки;
  • прикрепите купленную цангу (или сделанную своими руками) к шпинделю;
  • кнопка включения уже на блендере заменена выключателем: припаяйте проволочные контакты;
  • отверстие в корпусе бытового прибора приспособить под новый выключатель;
  • установить электродвигатель с платой на место внутри корпуса;
  • собрать инструмент.

В зависимости от модели переделываемого блендера может потребоваться сделать несколько отверстий в корпусе, либо расширить уже имеющиеся напильником. Сделать это не составит труда

Весь описанный процесс сборки дремеля из блендера подробно продемонстрирован на видео ниже.

Блендер можно не переделывать, а просто приделать к нему гибкий вал для заводского гравера. Способ стыковки показан на видео ниже.

Также можно сделать гравер из дрели. Сборка вариантов с гибким валом и без него показана в следующих видео.

Как сделать гравер из DVD-привода

Лазерный гравер или станок с ЧПУ делают из DVD-привода. Для изготовления самодельного инструмента вам потребуются:

  • отладочная карта с USB-кабелем;
  • DVD или CD;
  • фанера толщиной 6-10 мм;
  • шурупы по дереву;
  • лазерный модуль;
  • джойстик;
  • блок питания компьютера;
  • полупроводниковые триоды ТИП120 или ТИП122;
  • резистор 2200 Ом;
  • провода для подключения;
  • электролобзик;
  • сверлить;
  • сверла по дереву 2, 3 и 4 мм;
  • паяльник;
  • канифоль;
  • гайки и шайбы 4 мм;
  • винт 4X20 мм.


Процесс изготовления ручного гравера выглядит следующим образом.

  1. Приводы DVD или CD разбираются путем снятия внутреннего механизма.
  2. Снимите оптику и плату механизма.
  3. Обрежьте провод, идущий от шагового двигателя. Припаяйте провода на место.
  4. Из фанеры вырезается квадрат со стороной 8 см и приклеивается к одному из дисков.
  5. К другой станции прикрепляется пластина, на которой будет установлен лазер. Для этого подойдет как фанера, так и пластик.
  6. Корпус гравера изготавливается по шаблонам, распечатанным на принтере. В качестве материалов используются фанера или пластик. В заготовках сверлятся отверстия, в которые предстоит вкручивать саморезы.
  7. В полученных деталях делаются отверстия для монтажных станций. Точной маркировки нет, так как механизмы бывают разных размеров и могут быть расположены по-разному.
  8. Заготовки соединяют саморезами, предварительно просверлив отверстия по 2 мм, чтобы фанера не треснула. Пластиковые детали соединяются железными уголками и шурупами.
  9. Для придания красоты внешнему виду инструмента гравер шлифуют и окрашивают. Можно использовать аэрозольную или акриловую краску.
  10. Блоки отключены от электроснабжения. Замкните зеленый и черный провода. Их закручивают или ставят переключатель между собой для удобства.
  11. Затем красный, желтый и черный провода выводятся для подключения к нагрузке.
  12. Гравер крепится к блоку питания на двусторонний скотч.
  13. К отладочной плате крепится джойстик и кнопка, затем провода вынимаются и крепятся к фанерному ящику.
  14. Чтобы разместить электрику правильно, используйте специальные приспособления.
  15. Лазер подключен через транзисторы. Для того, чтобы лазер был надежно закреплен, его прикручивают к пластиковой пластине. Сначала крепится радиатор охлаждения, затем вставляется лазер, который затем крепится винтами. Кроме того, эта конструкция крепится к корпусу гравера.
  16. Затем загрузите программное обеспечение Aurdino. Лучше скачать новую версию, чтобы механизм работал исправно.






11 фотографий

Необходимо помнить, что лазер может повредить сетчатку глаза. Именно поэтому нужно настроить, проверить работу гравера в очках.

Также изготовление гравера из DVD привода требует не только аккуратности, но и знаний в области электрики, а также владения программным обеспечением. Ведь нормальная работа станка с ЧПУ зависит от настроек программ, с помощью которых задаются задачи выполнения гравера.

Изготовление гравера из 3D-принтера

Обычный 3D-принтер — хорошая основа для изготовления гравера, с помощью которого можно резать различные материалы, делать поделки и выполнять другие операции. Для модернизации существующего устройства необходимо дополнительно установить плату, которая будет управлять рабочими цепями оборудования и лазерного модуля.

Гравировальный станок, изготовленный из 3D-принтера, демонстрируется в следующем видео.

Помимо самых простых способов сделать самодельный гравировальный станок из 3D-принтера, небольшого электродвигателя, небольшого электродвигателя, блендера и дрели, есть и другие варианты. При этом за основу берется как эта техника, так и другие электроинструменты. Мастера постоянно придумывают новые модификации, проявляя дизайнерскую фантазию.

Реализуя на практике любой из вышеперечисленных вариантов или самостоятельную разработку, необходимо обеспечить безопасность создаваемой самоделки. Для этого необходимо хорошо заизолировать электрические контакты и надежно смонтировать оборудование.

Из рыболовной катушки


Простой и эффективный вариант мини-бура можно сконструировать, используя в качестве привода мотовильный механизм обычной удочки. Такой инструмент будет работать как дрель, где крутящий момент рукоятки передается через шестерню.

Мастеру нужно только разобрать на катушке рыболовную катушку и вырезать ось, после чего вместо сварки или приклеивания втулки или патрона от натяжного сверла, куда будет крепиться сверло.

Модель отличается механическим управлением, не требует электропитания, приводится в движение вручную.

Сборка и рабочие испытания

Вся сборка состояла из отпускания кнопки, подключения провода и установки контактов. А изнутри моторчик в коробке немного зафиксировал насадками для термоклея, чтобы он не влез во время сверления.

Для хранения в подвешенном состоянии (сейчас он занял почетное место рядом с моим столом) я через вентиляционные отверстия прикрепил к «дремелю» скобу из жесткой медной проволоки 2,5 мм, которую при необходимости можно легко отсоединить из дела.

Машина вышла очень компактной, но мощной.

Дополнительные фото

Я попробовал обработать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машина отлично себя зарекомендовала. Манипуляции с металлом и деревом вообще не проблема.

Дополнительные фото



Изготовление печатной платы

Но если лазер легко выжигает краску по металлу, почему бы не использовать этот аппарат для производства печатных плат? Сначала я делал это довольно просто. Я взял чертеж печатной платы, сделанный в популярном Sprint Layout, поменял местами цвета и заставил лазер прожечь все пространство между нарисованными дорожками. Это было ошибкой. Небольшая пробная доска была выгравирована очень долго.

Решение было найдено при знакомстве с программой FlatCAM.
Программа FlatCAM была специально создана для изготовления прототипов печатных плат с помощью механического гравера или лазерного гравера. Эта программа имеет подробные описания и даже видеоуроки. Освоить его не составило труда.

↑ Изготовления платы светодиодного индикатора на микросхеме LM3914

Далее я покажу вам, как получить высококачественную печатную плату для вашего устройства за несколько простых шагов. Покажу это на примере изготовления платы светодиодного индикатора на микросхеме LM3914.
Вот схема этого устройства.

Чертеж платы в формате SprintLayout в приложении. Откройте его в программе и экспортируйте в формате Gerber.
На экране экспорта выберите, какой слой экспортировать, не забудьте поставить галочку «Отметить отверстия» и, при необходимости, поставить галочку «Показать зеркало».

Создается файл Gerber, который теперь нужно открыть в программе FlatCAM
Вот так это будет выглядеть на экране этой программы.

Программа создаст лазерную траекторию, чтобы прожечь изолирующие отверстия между дорожками и отметить отверстия для сверления. Ширина этих полос определяется количеством проходов по каждой полосе. За один раунд лазер прожигает дорожку длиной ок. 0,2 мм шириной в краске. Поэтому для создания изоляционного зазора шириной 1 мм необходимо указать 5-6 проходов.

Вот результат.

Если результат нам нравится, сохраняем управляющие коды для лазерного гравера в отдельный файл и можно собственно приступать к изготовлению платы.

Кусок фольгированного текстолита тщательно очищают и обезжиривают. После этого я покрываю его слоем матовой черной аэрозольной краски и для скорости сушу феном.
Подготовленный текстолит ложится на рабочий стол и прижимается к нему маленькими магнитами, чтобы он случайно не сдвинулся во время работы.

Всё гениальное просто: ручной гравёр своими руками

Очень часто домашний мастер сталкивается с необходимостью сделать небольшой надрез на металлической или деревянной детали, выгравировать на брелоке, отполировать в труднодоступном месте. В таких случаях с громоздким электроинструментом не справиться, поэтому приходится обращаться к специалистам и оплачивать их услуги. Сегодня мы предлагаем нашему уважаемому читателю более простое решение аналогичной проблемы, которое описывает в своей статье автор YouTube-канала «МАГЁМ».

Оцените статью
Блог про технические приборы и материалы