Газонокосилка своими руками: варианты, чертежи, фото, инструкция по изготовлению

Процесс создания

Начальным этапом самостоятельного создания газонокосилки является подбор деталей. Самое главное это наличие двигателя. Его можно взять из уже неиспользуемой бытовой техники, можно снять с электроинструмента:

• упражнения,
• пылесос,
• бензопилы,
• болгары.

Минимальный требуемый параметр двигателя 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет работать на малых оборотах. Да и заточка ножей станет обязанностью реже. На выбор мотора влияет диаметр лопасти и габаритные размеры данного оборудования. Чем больше у него рабочая зона, тем выше должна быть мощность двигателя.

Подбор и установка двигателя

В качестве мотора для самодельной газонокосилки можно использовать любой годный мотор от электроинструмента или современной бытовой техники, включая стиральные машины, пылесосы, дрели, болгарки и бензопилы. Оптимальный вариант – установка асинхронного двигателя мощностью не менее 500 Вт и частотой вращения 3 тысячи в минуту.

Газонокосилка-робот своими руками

Для балансировки показателей и преодоления возрастающего уровня сопротивления при скашивании растительности на полуметровой полосе используется электродвигатель, который рассчитан на 1,5 кВт и 1,5 тыс об/мин. Выполнять покосные работы можно и с менее мощными силовыми механизмами, но для качественного кошения травы в этом случае потребуется регулярная заточка ножей. Показатели линейной скорости вращения фрезы зависят от размера захвата.

Следует помнить, что максимально качественное и быстрое скашивание с гладкой поверхностью возможно только при использовании высокоскоростных двигателей.

Процесс сборки

Для каркаса понадобится кусок металла, либо фанера толщиной от 8 мм. Здесь нужно сделать защитный металлический корпус. Это уменьшит вероятность поломки газонокосилки.

Необходимые инструменты здесь:

• сварочное оборудование;
• ножовка (металлический вид).

1. Сначала подготавливается рама для двигателя. Хотя подойдет фанера, лучше брать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Он более устойчив к деформации. Размер рамы определяется длиной ножа и шириной газонокосилки (обычно этот параметр не превышает 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, равной ширине этого блока. В середине квадрата делается отверстие для мотора. Фланцевый двигатель должен крепиться к раме валом вниз. Если у мотора есть уши, к раме приваривается еще одно крепление.
2. Для изготовления простейшего домика используется металлический короб. Кожух лучше сделать высоким, тогда он станет защитой для электрических компонентов газонокосилки. Он должен быть размещен на валу двигателя. Затем наденьте нож (тщательно заточенный). Весь механизм соединен болтом. Колеса крепятся к раме. Для них к ней необходимо приварить уголки с отверстиями. Диаметр колес должен позволять ножу свободно проходить в 5-7 см над землей. Если он опустится ниже, то останется на земле. Если он выше, он будет давить траву, а не срезать ее.

Пример рамы (рисунок):

1. Ручку нужно подгонять под рост основного пользователя будущей газонокосилки. Его оптимальная длина составляет примерно 90 см.

После этой сборки остается только подключить шнур питания.

Совет! Вы можете защитить себя от скошенной травы, прикрепив сетку к газонокосилке.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Сделан практически из металлолома.

Где найти детали

Для электрокосы подойдет двигатель мощностью 500 Вт и более от устаревшей бытовой техники, находящийся в рабочем состоянии. Это может быть пылесос, дрель, бензопила, болгарка или стиральная машина.

Чем больше мощность мотора (в идеале 1 кВт), тем больше будет работать самодельный прибор на меньших оборотах. Поэтому ножи станут менее тупыми.

Кроме того, от мощности мотора зависит площадь захвата, т.е площадь, срезаемая ножом за один раз.

От выбранного двигателя зависит размер самодельной электрокосилки и диаметр лезвия, которое также считается одной из основных деталей, от качества которой зависит результат и срок службы.

Необходимые инструменты и материалы

Равномерное скашивание травы осуществляется рядом устройств, объединенных под общим названием газонокосилка.

Для самостоятельного изготовления такого устройства необходимо подготовить инструменты и некоторые материалы, которые представлены:

• силовая электрическая или бензиновая установка;
• противорежущий щит или рама;
• колеса от тачки или детского трехколесного велосипеда;
• ручка управления в виде велосипедного колеса, ручка от тачки или детской коляски;
• ножи, в качестве инструмента которых используется пластинчатая сталь или полотно от лучковой пилы.

В зависимости от типа газонокосилки и характеристик исходного материала для изготовления необходимо использовать электродрель, болгарку с диском по металлу, электролобзик, молоток, тиски и пассатижи, набор отверток устройства.

Чтобы максимально точно выполнить детали в соответствии с чертежами, нужно подготовить измерительную ленту или линейку, а также карандаш или маркер. Для обработки деталей используется наждачная машина или точильный камень. Для работы в разных режимах устройство дополнено кнопкой включения и выключения устройства.

Соединение изготовленных деталей в единую конструкцию осуществляется с помощью сварочного аппарата, болтов с шайбами ​​и гайками, а также металлических уголков и стержней.

Изготовление и закрепление ножей

Наиболее простой, надежной и эффективной конструкцией является горизонтальный двухлопастной нож, или «пропеллер». Для цельной фрезы необходимо использовать инструментальную сталь размерами 300-500х20-50 мм. Передняя часть ножа затачивается под углом 60-70 градусов, а задняя зона должна быть немного загнута. Готовые ножи представляют собой короткие резцы, длиной не более 6-8 см, которые крепятся к оправке под углом 180 градусов друг к другу парой болтов.

Подходящим материалом для изготовления модульного ножа будет ножовочное полотно или инструментальная сталь толщиной 0,2 см. Лезвие должно быть немного загнуто вниз, что сводит к минимуму риск наматывания растений на вал двигателя. Ножи должны быть обеспечены четкой центровкой, чтобы исключить сильную вибрацию во время работы.

Цельный отвал менее надежен при работе на газонном покрытии, но легко сгибается под воздействием твердых предметов.

Газонокосилка на основе старой стиральной машины

Как известно, советские «диски» штамповали из прочного металла. Их двигатели оптимально адаптированы с точки зрения производительности и мощности к предполагаемой газонокосилке.

Превосходный стальной корпус будет действовать как защитная юбка и направлять, когда трава складывается в сторону.

В нем также используются два шкива и ремень, передающий импульс от двигателя к ножевому механизму. Двигатель установлен на платформе и подключен только к одной фазе.

Такой прибор будет работать на участке возле дома, так как подключается к сети электрическим проводом. Чтобы сделать устройство более мобильным, используется специальный витой шнур – удлинитель с сечением, соответствующим мощности мотора. Его минимальная длина составляет 40 м.

Алгоритм сборки косилки с травосборником из стиральной машинки

Газонокосилка делается из стиральной машины, и выполняет действия в такой последовательности.

1. Каркас (платформа для двигателя) изготавливается путем вырезания квадрата примерно 50 х 50 см из листа металла.
   
2. В центре платформы просверливается отверстие для вала двигателя.
3. Снизу квадрата по периметру приваривают металлические уголки, либо закрепляют их болтами.
4. Устанавливают самодельные (например, как на фото ниже) или снятые с подходящего механизма колеса на железные косынки, или соединив их металлическими осями.
   
5. Электродвигатель закреплен на платформе. Для фланцевого в металле сверлятся отверстия, а для обычного из уголков под ножки привариваются стойки, снабженные пазами.
6. Прикрепите ручку управления.
7. Под платформу поместите чехол от крышки стиральной машины.
   
8. Установите самодельный или готовый нож, накрутите его на вал двигателя.
9. Для защиты рукояти от травы подложите под нож обычную консервную банку.
   

Механическая часть после выполненных действий собирается. После того, как собрали электрическую схему механизма:

• установите переключатель, прикрепите его в удобном месте к ручке;
• подключите кабель питания с вилкой;
• установить УЗО.

Окончательный дизайн будет выглядеть примерно так, как показано на изображении ниже.

Если использовать фанеру, то получится устройство, возможный внешний вид которого показан на фото ниже.

В самом конце устанавливается травосборник для газонокосилки. Изготавливается в виде коробочки или мешка. Некоторые варианты показаны на изображениях ниже.

Обязательно накрывайте ножи ножнами – это повысит безопасность работы. Вы также можете накрыть электродвигатель крышкой, чтобы защитить его от мусора или воды.

У вас есть старая бензопила «Дружба» или «Урал»?

Вот пример народной изобретательности. Красивую рамку из уголка выбросили со склада как металлолом. Там же были найдены специальные колесные узлы с оборотом 1800 на шарнире. Без такой рамы платформу можно было сварить. Выносной рабочий орган выполнен с независимым приводом от бензопилы посредством ременной передачи. Крутящий момент передается на диски, где в качестве режущих инструментов выступают металлические цепи длиной 25 см.

Газонокосилка из бензопилы своими руками эффективно используется уже несколько лет. Был изготовлен усовершенствованный вариант с дисковым ножом и двухколесной рамой. Он работает более продуктивно, но его сложно производить.

Каждый мастер гордится своей изобретательностью и работоспособностью инструмента. Однако следует понимать, что коллективный разум дизайнера создает не менее функциональные, но более безопасные инструменты.

К преимуществам самодельных инструментов можно отнести:

• сэкономить на покупке инструментов;
• возможность использования деталей, утративших товарную ценность, но находящихся в исправном состоянии;
• доскональное знание своего инструмента и возможность улучшения и ремонта.

Высота скашивания травы не регулируется, и поляна срезается не всегда ровно. Отсутствие травосборников увеличивает долю ручного труда. Тяжелый инструмент с узкими колесами иногда может испортить внешний вид газона — это объективный ответ на вопрос, почему лучше использовать инструмент заводского изготовления.

Подбор и установка ручек

Рукоятку газонокосилки чаще всего изготавливают специально, с помощью сварочного аппарата и металлических труб.

Однако вполне можно использовать готовые элементы, демонтированные из старой коляски или садовой коляски.

В процессе выбора следует обратить внимание на легкость, прочность и надежность таких элементов.

Значительная простота самостоятельной сборки газонокосилки позволяет использовать всю раму, снятую с коляски или детской коляски.

Ручка газонокосилки обычно изготавливается разборного типа, что облегчает транспортировку и хранение такого устройства.

Изготовление из электрической дрели

Основа машинки такая же, как и в предыдущих разделах, разница в том, что у дрели нет стандартных насадок, поэтому нужно найти какой-то способ фиксации.

Кроме того, при скорости вращения патрона не менее 2,8 тыс об/мин можно обойтись без редуктора, а вал ножа зафиксировать патроном, что значительно упрощает всю конструкцию.

Прикрепив дрель к раме, установите на регуляторе необходимую скорость вращения и зафиксируйте кнопку во включенном состоянии, а затем подведите шнур питания к ручке коляски, после чего установите туда переключатель.

Читайте также: Изготавливаем высоковольтный конденсатор в домашних условиях

Принципы использования электрических двигателей

Электродвигатель может быть однофазным, питающимся от сети 220 В, или трехфазным. При подключении двигателя необходимо соблюдать все правила безопасности при работе с электроприборами. УЗО для однофазного электродвигателя должно быть выполнено, а сверхмощный трехфазный агрегат должен иметь в цепи конденсаторы подходящей емкости.

Для электрической газонокосилки своими руками можно использовать мощную тихоходную дрель со скоростью вращения 1500-3000 об/мин. Необходимо правильно подобрать соотношение между мощностью и шириной валка, чтобы не перегружать двигатель. Установленная на платформе аккумуляторная или сетевая дрель создаст необходимый крутящий момент, и трава будет скошена.

В процессе работы не забывайте соблюдать интервалы отдыха для охлаждения щеточного мотора. Такой инструмент поможет убрать придомовую территорию, он легко складывается и не требует много места для хранения. Площадка, на которой устанавливается двигатель, должна быть узкой, чтобы можно было обработать пристенную площадку. Устойчивость зависит от расположения центра тяжести. Чем она ниже, тем меньше опрокидывающий момент платформы. Как правильно почистить газонокосилку своими руками, смотрите в видео:

Изготавливая инструмент самостоятельно, помните, что это средство повышенной опасности. Необходимо включить в схему кнопку блокировки, которая срабатывает при заклинивании или поломке ножа. Не работайте электрокосилкой в ​​сырую погоду, по утренней росе.

Более сложные модели с мотором мощностью от 1,5 до 6 кВт устанавливаются на специально изготовленную подошву. Лучше использовать асинхронный двигатель, он менее шумный. Ходовая часть состоит из протертых металлом колес с широким протектором, благодаря чему трава меньше сминается. Подшипниковые узлы во втулках на оси более надежны, чем пластиковые втулки.

Колоду карт и нож можно сделать, используя старую сковороду и пластину из инструментальной стали. Конструкция, когда лопасти крепятся к оправке, более эффективна. Важно соблюдать пропорции и профиль острых краев, используя чертежи на фото газонокосилки своими руками.

Правильное центрирование имеет большое значение для производительности высокоскоростной сборки. Небольшое биение может создать сильную вибрацию, разрушить соединения, создать люфт за счет выработки посадочных мест.

В хозяйстве всегда накапливаются отслужившие свой срок механизмы и детали. Некоторые можно найти на бытовых свалках старых вещей. К сожалению, такие кладбища окружают каждый жилой массив. Колесики от детской коляски подойдут, и ручка от нее пригодится. Как пример газонокосилки своими руками из стиральной машины советских времен. Тогда их изготавливали из прочного металла. Двигатели от этих машин являются лучшими по параметрам и мощности подходящими для использования в газонокосилке.

Корпус из высококачественной стали послужит защитной юбкой и направляющей при отбрасывании травы в сторону. В дополнение к двигателю для передачи вращения от двигателя к приводу лезвия используются два шкива и ремень. Двигатель закреплен на платформе и подключен к одной фазе.

Работает такая самодельная косилка на придомовой территории, так как подключается к сети сетевым шнуром. Можно использовать специальный удлинитель из витой проволоки, выбрав сечение, соответствующее мощности двигателя. Такой агрегат выпускается длиной не менее 40 метров и должен обеспечивать мобильность.

Использование двигателя бензопилы в газонокосилке не требует дополнительной защиты. Он уже выполнен в пылевлагозащитном исполнении. Воздушные фильтры забиваются реже.

Как сделать мобильную газонокосилку своими руками? Инструмент, сделанный на базе дрели, зависит от емкости аккумулятора и требует зарядки в сети. При отсутствии электричества остается построить газонокосилку на базе двигателя внутреннего сгорания. Донором для самодельной газонокосилки может стать любое небольшое устройство, которое заправляется бензином или горючей смесью.

Инструкция по изготовлению. Газонокосилка своими руками

Далее предлагаем вам поговорить о том, как сделать косилку из всевозможных приспособлений и как собрать ее своими руками.

Сначала необходимо сформировать металлический каркас, который будет выполнен из листа толщиной 2-3 см. Его вырезают, а затем в нем делают отверстие для вала двигателя. После этого производится выбор и установка двигателя. Крайне важно выбрать его исходя из размеров лопастей, которые вы планируете установить. Как только это будет сделано, стоит изготовить ножи, а затем закрепить их на устройстве.

После этого установите на газонокосилку защитный кожух, представляющий собой свернутую в кольцо металлическую полосу (это каркас ножа). На следующем этапе осуществляется подбор и дальнейшая установка колес в косилку. Выберите, а затем выполните крепление ручек.

Из старой стиральной машинки

Чтобы сделать газонокосилку на базе ненужной стиральной машины, вам потребуются:

• Выключатель.
• Вилка.
• Электрическая операция.
• Трубка, которая станет основой для ручки.
• Рулевое колесо.
• Стальные ножи.
• Электродвигатель.

Если вы планируете делать косилку из мотора, лучше взять модель мощностью от 170 до 190 Вт, которая оснащена пусковым реле со специальным конденсатором. Осталось выбрать хорошие колеса. Ножки должны быть изготовлены из стали толщиной 0,2-0,3 см и длиной 0,5 метра. Режущая часть немного отогнута вниз, что позволяет извлекать вал из всевозможных предметов, попадающих в него.

Ручки сделаны из трубок, чтобы устройство было удобно держать. Он крепится к раме с помощью сварки. На шасси из тележки устанавливается платформа, предварительно изготовленная из листа. По этой причине сделано отверстие для вала двигателя.

На переднюю часть в качестве защитной функции устанавливается стальная сетка, а ее нижняя и верхняя части свинчиваются болтами, к которым крепится проволока. Сетка такого приспособления позволяет создать ножевой зазор. Двигатель крепится таким образом, что вал входит в отверстие.

На него устанавливается предварительно заточенный нож, а посередине делается отверстие. Нож должен быть сбалансирован и центрирован. Двигатель закрыт защитным кожухом. Учитывая, что при работе он должен охлаждаться, в корпусе также должны быть отверстия. К нему крепится проволока, которая затем крепится к корпусу. Металлическая ручка должна быть обернута резиновым чехлом для защиты от возможного поражения электрическим током.

Из угловой шлифовальной машинки

Из измельчителя газонокосилку сделать несложно. Корпус устройства делается из автомобильных дисков, и его также следует разрезать на 2 части. К одному из них приваривается крышка, а сбоку проделывается отверстие, где будет располагаться передняя часть газонокосилки.

К корпусу прикреплена ручка и колеса. В корпусе делаются отверстия, и блок крепится к корпусу с помощью болтов. Также стоит сделать нож из стали, а лезвия максимально заточить и установить в виде пропеллера. Нож крепится к валу УШМ, после чего затягивается гайка. На последнем этапе его фиксируют винтом, установленным в гайке.

Выключатель устройства крепится к столбу, а вилка и выключатель также расположены на ручке, чтобы при необходимости к нему можно было легко подключить удлинитель.

Из старого пылесоса

Еще одним не менее интересным и простым способом изготовления газонокосилки станет трансформация пылесоса. Для начала стоит изготовить фрезу, а если есть возможность, использовать полимерную нить. Его следует прикрепить к куску стали, посередине которого имеется отверстие. Затем вы делаете нож из пилы, и если сталь слишком твердая, вы должны ее смягчить.

После этого заготовку следует максимально нагреть, а затем дать остыть. После того, как нож изготовлен, его необходимо как можно скорее нагреть и охладить. Длина фрезы должна быть до 0,5 метра, а режущая часть часто затачивается под углом 60 градусов. Кромки должны быть выполнены по краям ножа, а отверстие вала должно быть максимально точным, потому что в дальнейшем резцы придется балансировать. Все детали конструкции должны быть прикреплены максимально качественно.

Чтобы предотвратить деформацию резца после удара о скалу, его следует предварительно изготовить. Стоит закрепить стальные лопасти к основанию посередине с двух сторон болтами. При ударе лезвие будет вращаться, и риск получения травмы будет минимальным.

В пластине стоит сделать отверстие, чтобы можно было установить мотор. Он устанавливается в паз и зажимается стальной полосой, а затем устанавливается поперек паза и затягивается винтами. С двигателя стоит снять ту часть, где находится турбина. Необходимо будет установить режущий элемент.

Сзади разобрать турбину, затем установить жестяной вентилятор. Для защиты двигателя прикрепите к пластине жестяной корпус, а также можно использовать крышку от пылесоса, с которого вы сняли электродвигатель. Установите текстолитовую плиту с двигателем, размещенную на шасси с колесами. На последнем этапе важно прикрепить ручку к устройству с помощью скоб, на которых крепится выключатель.

Далее будет подключение кабелей к двигателю и кнопке включения. Наконец, их следует изолировать и проверить, чтобы убедиться, что система работает.

Из электродрели

Машинку для стрижки можно сделать и из простой дрели, а основные узлы изготовить на токарно-фрезерном станке. Но сначала стоит изготовить опорный элемент из стальной пластины. Основание также фиксируется хомутом, а в валу делается 6 продольных пропилов. Стяжка должна быть максимально плотной, а в наконечнике фланца делается 8 отверстий для опорной плиты. Он изготовлен из стального листа толщиной 0,3 см. Это будет ручка газонокосилки.

В нем делается 8 отверстий для основания, и 4 из них понадобятся для крепления к направляющей. Еще 3 понадобятся для накладки фрезы, а также стоит сделать стальной эксцентрик с зазором 0,4 см. Отверстия для рукава нужно сделать на токарном станке, а шторы сделать из прутьев диаметром 1 см. Вал и штифт изготовлены из стали, затем закалены и отшлифованы.

Ось установлена ​​в серьге, а штифт — в стержне штока. Затем из стали изготавливается направляющая длиной 5 см. Остальные отверстия делаются под крепеж, а затем стоит подготовить гребенки и чертежи для фрезы. После их наносят на картон и изготавливают, чтобы получился шаблон. После его переносят на металл и обрабатывают. Далее стоит пробить отверстия для крепления и направляющих, а затем закалить металл. Осталось немного отшлифовать поверхность и установить.

Из бензиновой пилы

Газонокосилки из бензопил своими руками – тоже неплохой вариант. Для этого возьмите двигатель, который стоит поставить на тележку. Его следует сделать из каркаса на основе уголков профиля 2,5*2,5 см. Размеры будут примерно 0,5*0,6 метра.

Установите колеса по углам, а также поставьте туда шины и руль. Ручка сделана из трубки, где можно регулировать высоту. К нему крепится шланг, руль и трос. Затем прикрутите двигатель к раме. Прикрепите шину, используя отверстие в редукторе. Установите крепления кожуха снизу, которые будут основанием косилки. Затем остается установить лопасти с помощью сварки. Делается это на звездочке пилы, на предварительно собранном отрезке трубы.

Профилактика

Также очень важно следить за состоянием карбюратора. Его необходимо периодически чистить. Крышка демонтирована. Винты ослаблены. Он выходит из пластика. Из него вывозится мусор (если он есть). Под крышкой есть крышка. Под ним карбюратор.

Он снимает. Сначала отсоединяется топливный шланг (через него сообщается топливный бак и карбюратор). Это может привести к утечке топлива. Вы должны быть более осторожными. Карбюратор снят, держится на паре болтов. Далее идет анализ.

Болт, крепящий крышку топливного бака, откручивается. Для очистки требуются специальные средства. ВД-40 хорошо. Нужно хорошо прочистить топливные каналы этого механизма. Нужен тонкий медный провод. Чистка начинается с топливного отсека.

Механизм сильно промок. Карбюратор ненадолго оставляют в покое. Этот процесс повторяется несколько раз. Воздуховоды очищаются медной проволокой. Подтолкнем их. После этих операций механизм собирается по обратному алгоритму.

Забитые пространства и воздуховоды являются наиболее распространенной причиной проблем с двигателем. Постоянный контроль за чистотой продлит срок службы двигателя и заставит его работать более эффективно.

Принципы конструирования самодельной косилки

Прежде чем сделать газонокосилку своими руками, нужно учитывать территорию предстоящего покоса – площадь и рельеф. От этих параметров зависит мощность оборудования, рабочая ширина и высота среза.

Расчет типа двигателя и его мощности

Для производства подойдет практически любой годный мотор от электроинструмента или бытовой техники: стиральной машины, пылесоса, дрели, бензопилы или болгарки. Оптимальный вариант – асинхронный двигатель мощностью от 500 Вт, скорость вращения около 3000 об/мин.

Важно! Чем выше число оборотов в минуту, тем ровнее и качественнее рез. При этом линейная скорость вращения фрезы зависит от ширины захвата. С увеличением диаметра окружности вращения режущей кромки число оборотов уменьшается.

Газонокосилка на базе мотора от стиральной машины

Чтобы сбалансировать производительность и преодолеть возрастающее сопротивление, нужно установить более мощный мотор.

Например, для стрижки травы полосой 50 см подойдет электродвигатель мощностью 1500 Вт, выдающий 1500 об/мин. С работой справится и механизм мощностью 500 Вт, но для поддержания нормального качества фаски нужно регулярно точить ножи.

Оптимальная форма и материал ножа

Наиболее простым в изготовлении, надежным и достаточно эффективным является горизонтальный двухлопастной нож, так называемый пропеллер. Сделать это можно одним из способов.

Способ 1. Резак цельным куском. Нож вырезается из полосы инструментальной стали. Длина соответствует размеру режущей ручки (30-50 см), а ширина ок. 20-50 мм. На передней заточка ведется под углом 60°, а задняя часть немного загибается. Конфигурация пропеллера обеспечивает равномерную укладку скошенной травы.

Нож «пропеллер» цельный для кошения травы

Способ 2. Сборный нож. На противоположных сторонах оправки под углом 180° друг к другу устанавливают два коротких резца (по 60-80 мм каждый.

Конструкция и крепление сборного резака

Один или два болта используются для крепления заостренных сегментов. Первый вариант менее надежен, но имеет существенный плюс – при ударе о твердый предмет фреза не ломается, а складывается.

Советы по изготовлению ножа:

• в качестве материала хорошо использовать ножовочное полотно по дереву или инструментальную сталь толщиной 2 мм;
• режущие кромки желательно немного загнуть вниз – это уменьшит наматывание растительности на вал двигателя;
• нож должен иметь четкую центровку, иначе даже небольшой удар вызовет сильную вибрацию и разрушит соединения рабочих узлов;
• вал двигателя также следует защитить металлическим кожухом – его роль может сыграть консервная банка.

Схема раскроя и крепления сборного ножа

Корпус установки и косильный щит

Рама газонокосилки выполняет одновременно функции рамы для ножа и корпуса, на котором крепятся все детали. Самое простое решение для противорезного щита — использовать готовую форму. Например, неглубокий металлический таз, большая сковорода или дно чайника. В заготовке достаточно подготовить отверстие для установки вала двигателя.

Совет. Роль основы газонокосилки могут выполнять различные приводные механизмы: шасси от старой детской коляски, тачки и тому подобное.

Бортик под лезвие со дна кастрюли

Если нет подходящих деталей, раму и раму для ножей можно сделать из стальных уголков или труб. Для изготовления площадки подойдет доска, толстая фанера или металлический лист толщиной 4 мм.

Габариты колес и ручки управления

Размер колес зависит от местности и предпочтительной высоты газона. С эстетической точки зрения оптимальная высота «лужайки» 5-6 см. При слишком большом размере колес трава срезается неравномерно, а низкая посадка платформы затрудняет проезд газонокосилки по участку.

Количество колес выбирается на усмотрение мастера. Важно учитывать некоторые нюансы:

• трех- и четырехколесные модели устойчивы и обеспечивают одинаковую высоту среза;
• двухколесная косилка более маневренная, что позволяет косить траву в труднодоступных местах;
• при изготовлении газонокосилки на двух колесах необходимо предусмотреть раму, предохраняющую лезвие от соприкосновения с землей;
• в трехколесных агрегатах два колеса расположены сбоку от рукоятки, а одно спереди – это облегчит поворот газонокосилки.

Самодельная косилка с грузом на четырех колесах

Ручку косилки можно сварить из металлической или водопроводной трубы диаметром ок. 3 см, сделан из ручки лопаты, снятой со старой коляски или коляски.

На основе дрели

Здесь вместо сверла к используемому сверлу прилагается широкий нож. Сама дрель крепится к созданному каркасу вместе с рукояткой. И бурильная колонна будет отправлена ​​в сеть.

Такие агрегаты подходят для работы на участках у бордюров и под деревьями.

Важно использовать тихоходную дрель с хорошей мощностью и динамикой на 1500 – 3000 об/мин. Также нужен грамотный диапазон мощности для ширины пропила. Перегрузка двигателя не допускается. Такая дрель создает необходимый крутящий момент, и трава срезается легко. Во время работы необходимо делать паузы, чтобы двигатель «отдохнул».

Площадка для двигателя должна быть узкой, чтобы с пристенной площадкой было удобно работать. На устойчивость устройства влияет расположение центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше опрокидывается платформа.

Если вы намерены сделать более мощную модификацию с параметрами 1500 – 6000 Вт, установка мотора пойдет на специальную подошву. Подходящий двигатель — асинхронный: он меньше шумит.

Ходовая часть представляет собой металлические колеса, обтянутые резиной. У них есть широкий проектор. Так трава становится менее морщинистой. А вот подшипниковые узлы в осевых втулках прочнее пластиковых втулок.

Крышка и нож изготовлены из старой сковороды и стальной пластины (сталь — это инструмент). Эта конструкция крепления ножа имеет высокую эффективность. Важно не нарушать соотношение и профиль острых краев. В работе лучше руководствоваться такими чертежами:

Высокоскоростное устройство будет работать лучше всего, когда оно правильно отцентрировано. Даже небольшое биение может вызвать сильную вибрацию, повреждение муфт, а также произойдет размытие из-за выработки посадочных положений.

Газонокосилка или триммер из дрели на видео

Бензиновое оборудование

Самодельный прибор на базе бензопилы – отличное решение для экономии средств. Для сборки требуется рама, двигатель и топливный бак. Мощностные показатели такой техники позволяют косить густую и крупную траву. Диски можно заменить на бензиновую пилу.

Не забывайте, что пользоваться газонокосилкой бензинового типа нужно очень осторожно и соблюдать все требования безопасности, так как бензин – легковоспламеняющееся вещество.

Подготовка

Итак, прежде чем приступить к сборке газонокосилки, необходимо иметь под рукой следующие вещи:

• материалы каркаса;
• рулевое колесо;
• ручки;
• защитное покрытие;
• двигатель;
• каркас, куда будут крепиться все детали;
• ножи;
• элементы управления – УЗО, выключатель, кабель с вилкой для подключения к розетке.

Кроме того, важным подготовительным этапом будет создание чертежей и схем будущей конструкции. Это поможет сохранить правильное расположение всех элементов в будущей конструкции и создать правильный каркас, который выдержит вес всех элементов и будет выглядеть красиво с эстетической точки зрения.

Также к указанному списку можно добавить различные детали, например цепь или переходник, если самоходная косилка делается из дрели или бензопилы.

Как сделать?

Самодельный инструмент для ухода за садовыми растениями представляет собой насадку, которая крепится к стандартной бензопиле или электропиле. Итак, необходимо подготовить следующие инструменты:

• бензопила (или бензопила);
• две полосы стали (25 мм);
• гайки, болты;
• сварочный аппарат;
• сверлить;
• болгарский;
• рулетка;
• шлифовальный станок;
• плоскогубцы;
• транспортир.

Приступаем к сборке, при этом выполняя следующие шаги:

1. «раскрыть» полотно электропилы и задать параметры полотна;
2. сделать разметку на стальной полосе (равные отрезки) транспортиром;
3. полосу подгибаем в тиски и отрезаем по разметке болгаркой; таким образом получаем заготовки для «зубцов» кустореза;
4. отправьте их в болгарку и сгладьте острые края;
5. берем еще одну полоску и вырезаем покрышку для крепления насадки к полотну;
6. сделать разметку и просверлить отверстия для крепежа;
7. выложить на покрышке металлические «клыки» на одинаковом расстоянии и приварить их; посмотрите на «геометрию» сопла;
8. далее прикрепляем к полотну с помощью болтов (затягиваем гаечным ключом).

Как только самодельный кусторез будет готов, можно приступать к его испытаниям. Включаем пилу с насадкой на выходе и подносим к ветке (она должна быть между «зубьями»). В связи с «двойной фиксацией» дерево не прыгает на насадку, а аккуратно срезается. Самодельный кусторез позволяет спилить одновременно несколько веток на дереве или громоздком кусте.

 

Ухаживая за своим садом, нельзя не срезать старые и засохшие ветки на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который вы захотите использовать в своих интересах. Самое практичное решение в этой ситуации — отправить ветки в компост и дать им там сгнить. К сожалению, процесс превращения твердой древесины в компост довольно долгий, а гора сухих веток портит общий вид места. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель.

Благодаря измельчителю садовых отходов можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до очень скромных размеров. В наше время купить садовый измельчитель не составляет труда, особенно при наличии необходимой суммы. Но те, кто не может себе это позволить, могут сделать свой собственный чоппер.

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно понимать принцип действия и принцип работы. В противном случае сделать правильный чертеж и собрать всю конструкцию будет невозможно.

Измельчитель имеет довольно простую конструкцию. Он состоит из двигателя, рабочего вала с лопастями, металлической рамы, приемной коробки и защитного кожуха. Сама кофемолка установлена ​​на двухколесной базе для легкого перемещения. Конечно, конструкция любой садовой кофемолки состоит из более мелких деталей. Какие и в каком количестве будем считать на этапе создания рисунка.

На основе бензопилы

Здесь варится каркас из кусков трубы. На него ориентирован двигатель от бензопилы. Благодаря своей мощности газонокосилка одолеет даже небольшие кусты. Использование такого двигателя не предполагает наличия дополнительных средств защиты. В нем уже есть мощная защита от влаги и пыли. И его воздушные фильтры реже загрязняются.

Подходящие колесные блоки имеют поворот на 180 градусов на шарнире. Отдельный функциональный узел соединен ремнями с независимым приводом бензопилы. Крутящий момент следует за дисками. Там режущий инструмент — металлические цепи. Их длина составляет 25 см.

Более:

1. От ненужной бензопилы откручивается шина и «баранка».
2. Ручка изготовлена ​​из водопроводных труб с возможностью регулировки по высоте.
3. С бензопилы снята звезда».
4. На него в нужном положении укладывается кусок трубы длиной 8 см и диаметром 5 см. Этот сегмент обрабатывается на токарном станке.
5. Вам понадобится еще одна часть такой трубы. Одинаковая длина. Диаметр = 5,8 см. Ставится на предыдущую деталь. В результате получается трубчатый телескопический вал.
6. Для крепления труб требуются специальные болты М6, снабженные стопорными гайками. Правильное размещение болтов диаметрально параллельно друг другу.
7. Сделайте больше отверстий. Это облегчает регулировку высоты стрижки травы. Трубки будут двигаться относительно друг друга. И это движение немного компенсирует дисбаланс.

После этих операций подготавливается ножевая основа. К другой трубе (стальной пластине) приваривается стальной диск. Его диаметр составляет 18 см.

Интересно, что такая модификация может служить годами.